目前越來越多的淀粉渣、薯渣加工企業紛紛引入了紅薯渣烘干機生產線，但是在經過一段時間使用后感覺設備的產量降低了確不知道該怎么解決。其實由于紅薯渣含水量高，傳統紅薯渣烘干機設備因為操作不當，沒有做好維護保養等問題在工作過程中容易出現物料堵塞現象。如果物料在烘干機筒體內長時間堆積，不僅影響烘干效果，延長工作時間，還縮短設備的使用壽命。那么紅薯渣烘干機堵料的原因主要是哪幾點呢?接下來(lai)小編就帶(dai)大家看一下。

　　1、物料顆粒較大(da)

　　如果物(wu)(wu)料的(de)(de)(de)含水率比(bi)較高，顆粒(li)比(bi)較大的(de)(de)(de)話(hua)，在(zai)(zai)干(gan)(gan)燥(zao)過(guo)(guo)程(cheng)中物(wu)(wu)料不能(neng)順利(li)通過(guo)(guo)干(gan)(gan)燥(zao)室(shi)，就會(hui)粘(zhan)(zhan)附在(zai)(zai)筒壁上(shang)、死角處(chu)，經過(guo)(guo)長期(qi)堆(dui)積殘(can)留物(wu)(wu)越來越多(duo)，會(hui)影響(xiang)到設(she)備的(de)(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)效果以及(ji)使用壽命。其(qi)實這個問題(ti)也是比(bi)較好解(jie)決的(de)(de)(de)，如果物(wu)(wu)料含水量(liang)太高、粘(zhan)(zhan)附性強的(de)(de)(de)話(hua)，可以通過(guo)(guo)烘干(gan)(gan)前預脫水處(chu)理(li)的(de)(de)(de)方式，除(chu)去物(wu)(wu)料中的(de)(de)(de)部分水分，使濕料更易脫水。如果是物(wu)(wu)料顆粒(li)較大的(de)(de)(de)情況(kuang)下(xia)，可以在(zai)(zai)干(gan)(gan)燥(zao)進入(ru)(ru)口處(chu)加(jia)裝過(guo)(guo)濾器，過(guo)(guo)濾掉尺(chi)寸太大的(de)(de)(de)顆粒(li)，或者在(zai)(zai)筒體設(she)置打散裝置，濕污泥(ni)進入(ru)(ru)筒內后會(hui)被打散破碎，同(tong)時在(zai)(zai)抄板作用充滿整個干(gan)(gan)燥(zao)空間，在(zai)(zai)筒體橫截面上(shang)

　　形成均(jun)勻散(san)狀料幕(mu)，加(jia)大與熱風的接觸面積。

　　2、超負(fu)荷進(jin)料

　　如果一次(ci)上料裝置上料數量太多，很容易會導(dao)致(zhi)進(jin)(jin)(jin)料量超出設備(bei)(bei)(bei)的(de)處理負荷，并(bing)發生堵(du)料現象。這個問題比較好解決，一方面可以將濕物料進(jin)(jin)(jin)入紅薯渣烘(hong)干機之前(qian)(qian)，利用壓濾機、脫水(shui)(shui)機等(deng)設備(bei)(bei)(bei)進(jin)(jin)(jin)行(xing)機械脫水(shui)(shui)，提前(qian)(qian)把控好物料的(de)含(han)水(shui)(shui)率，減少設備(bei)(bei)(bei)堵(du)塞的(de)概率，另一方面操作人員可以在烘(hong)干作業進(jin)(jin)(jin)行(xing)時(shi)，注意平穩、勻(yun)速進(jin)(jin)(jin)料，避(bi)免間歇性過(guo)猛或者(zhe)供料不足從(cong)而導(dao)致(zhi)的(de)堵(du)塞現象。

　　3、維護保養不到位(wei)

　　濕物料烘干過程中，少不了與筒壁相互摩(mo)擦，定(ding)期(qi)保養筒體，并在(zai)紅薯渣(zha)烘干機長期(qi)運行后(hou)清潔筒體，也(ye)能(neng)避免物料在(zai)筒內越積(ji)越多。因此(ci)操作(zuo)人員需(xu)注意定(ding)期(qi)清理并維護保養設備，可以達(da)到事半功倍的效果。