在烘干過程中為了避免出現醬油渣粘黏、結塊、糊料或干燥不均等問題，“旋耙飛騰三級多回路”醬油渣烘干機運用了新型烘干工藝，不僅節能環保還有效提高了烘干效率，可以將高含水的醬油渣一次性烘干到用戶要求的低含水率標準。那么醬油渣烘干機的工藝流程是什么，是如何完成整個干燥過程的?接下來小編就為大家一一介紹下。
 

醬油渣烘干機生產線結構組成

整套醬油(you)渣(zha)烘(hong)干機生產(chan)線(xian)是由供熱系(xi)統(tong)、輸送(song)料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、醬油(you)渣(zha)烘(hong)干主機、上料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、出料(liao)(liao)系(xi)統(tong)、引風機、除塵系(xi)統(tong)、控制系(xi)統(tong)等(deng)組成。

醬油渣烘干機內部構造

1、“旋(xuan)耙破碎”打散裝置，可將大塊粘黏(nian)結團(tuan)的物(wu)料(liao)打散成(cheng)小顆粒狀。

2、呈(cheng)螺旋狀分布的(de)揚料板裝置，可(ke)將濕料反復揚起、灑落，增(zeng)加熱風與濕料的(de)接觸(chu)面積，提(ti)高(gao)傳(chuan)熱傳(chuan)質效果。

3、熱風自動(dong)分(fen)配(pei)系統和排氣系統。將熱能自動(dong)分(fen)配(pei)到三(san)個(ge)干燥室中，確保筒內(nei)溫度達(da)標，每個(ge)干燥室末端設置有排氣孔可將水蒸汽及時排出(chu)，避(bi)免(mian)干料返潮。

醬油渣烘干機工藝流程

“旋耙飛騰三級多回路”醬油渣烘干機采用了特殊的“三筒多回程”構造，將整個烘干流程分為三個部分：順流干燥、逆流干燥、往復式干燥，每個干燥階段的工作原理各不相同，能適應物料的不同含水率波動而變化，使濕料始終處于適宜的干燥環境中。
 

具體干燥(zao)過(guo)程如下(xia)：醬油渣(zha)(zha)進(jin)(jin)入醬油渣(zha)(zha)烘干機(ji)內筒中，在(zai)打散(san)裝(zhuang)(zhuang)置和揚(yang)料(liao)(liao)(liao)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)(de)共同(tong)作用下(xia)，迅速將(jiang)濕(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)破碎分散(san)成(cheng)顆粒狀，并不斷翻滾、揚(yang)起、拋灑，增(zeng)加(jia)物料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)熱風的(de)(de)接(jie)(jie)觸面(mian)積，加(jia)塊濕(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)表面(mian)水(shui)分蒸(zheng)發，使(shi)其表面(mian)形成(cheng)不粘(zhan)不黏的(de)(de)散(san)狀。接(jie)(jie)著(zhu)在(zai)抄板作用下(xia)，濕(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)與(yu)(yu)熱風逆向而行，提高紊(wen)亂度(du)，濾清(qing)粉塵的(de)(de)同(tong)時，濕(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)內部的(de)(de)水(shui)分被進(jin)(jin)一步干燥(zao)。蒸(zheng)發出的(de)(de)水(shui)蒸(zheng)汽(qi)及時從(cong)(cong)干燥(zao)室末端排出，避免與(yu)(yu)干料(liao)(liao)(liao)繼續(xu)混合接(jie)(jie)觸。接(jie)(jie)著(zhu)進(jin)(jin)入交流往復式(shi)干燥(zao)階(jie)段，濕(shi)(shi)料(liao)(liao)(liao)慢行后行，以走三步退(tui)兩步的(de)(de)方式(shi)行進(jin)(jin)，干料(liao)(liao)(liao)先(xian)行快(kuai)行，達到干燥(zao)要求后從(cong)(cong)卸(xie)料(liao)(liao)(liao)端排出。