酒糟中含有豐富的營養物質，經過啤酒糟烘干設備脫水處理后的酒糟色澤好、營養不流失、更便于運輸和存儲，而且啤酒糟還可以制作成動物飼料，為企業增加經濟效益。但是由于新鮮啤酒糟中含有大量的水分，而且黏度較高，因此在烘干過程中很容易粘黏在一起，如果不及時處理可能會造成筒內物料堵塞、筒體局部溫度升高、內壁不易清理等問題。那么為了保障烘干作業的順利進行，啤酒糟烘干設備不粘壁的訣竅都有哪些呢?其實針對啤酒糟的特點，啤酒糟烘干機生產廠家在制造設備的時候做了以下這些處理。
 

　　1、粉碎打散裝置

　　為了加(jia)快濕(shi)啤酒糟的烘干效(xiao)率(lv)，滾筒內部設有特殊打散(san)破碎裝置(zhi)。可以對大(da)塊的糟渣進行攪(jiao)拌、打散(san)、分離等操作，從(cong)而使相互粘黏的酒糟分開，形成(cheng)大(da)小均勻的顆粒，從(cong)而增加(jia)啤酒糟與熱風的熱接觸面(mian)積，加(jia)快干燥速度。

　　2、揚料系統

　　不同的啤酒糟烘干設備內部設置的揚料板形狀也是不同的，一般來說為了烘干高濕高黏的啤酒糟，設備筒內的揚料板會呈螺旋狀合理分布，揚料板之間既不能離得太近，這樣容易堵料，也不能離得太遠，不利用烘干。在實際的干燥過程中，濕酒糟隨著筒體轉動的同時，在揚料板的作用下不斷翻滾、灑落、揚起，形成料幕，從而使物料布滿整個干燥機空間，這樣啤酒糟充分與熱風接觸烘干，使得物料表面很快就能形成一層干殼，有效避免物料粘附結團。
 

　　3、自動往復式烘干工藝

　　啤酒糟烘干(gan)機采用(yong)了(le)(le)自(zi)動往復(fu)式(shi)烘干(gan)工藝，濕(shi)料(liao)(liao)往復(fu)干(gan)燥以“進(jin)三步(bu)退兩步(bu)”的方式(shi)的行(xing)(xing)(xing)進(jin)，大大增加了(le)(le)物料(liao)(liao)的干(gan)燥行(xing)(xing)(xing)程，使(shi)濕(shi)料(liao)(liao)充分干(gan)燥，而達到干(gan)燥要求后(hou)的干(gan)料(liao)(liao)則快行(xing)(xing)(xing)、先(xian)行(xing)(xing)(xing)，滾落至(zhi)排料(liao)(liao)口排出。整(zheng)個(ge)烘干(gan)過程聯動一體(ti)化運作，生(sheng)產(chan)效(xiao)率高，處(chu)理速度快。

　　以(yi)(yi)上就是(shi)啤酒(jiu)糟烘干(gan)(gan)設(she)(she)備(bei)不(bu)粘壁的(de)一(yi)些訣竅。與傳統的(de)烘干(gan)(gan)設(she)(she)備(bei)相比，焦作市(shi)真節能環(huan)保設(she)(she)備(bei)科技有(you)限公司生產的(de)多款啤酒(jiu)糟烘干(gan)(gan)機可適用于各種大型干(gan)(gan)燥項(xiang)目，該設(she)(she)備(bei)通過對結(jie)構以(yi)(yi)及工藝(yi)的(de)升(sheng)級，從而使物(wu)料與熱風進行(xing)更好的(de)融合，有(you)效避免了高濕高粘物(wu)料的(de)粘壁黏結(jie)，充分利用熱能的(de)同時(shi)又提高了生產效率。