鮮薯渣含水量很高，要實現薯渣長期貯存以及資源化利用，就需要利用薯渣烘干機脫水干化處理。質量好的薯渣烘干機采用了特殊的筒體結構以及專業的干燥工藝，可以使鮮薯渣中的水分迅速減少，具有生產效率高、運行成本低、節能減耗、環保達標、輕松過環評等優勢，因此對于薯渣烘干機設備的選擇需要謹慎。那么薯渣烘干機工藝流程可分為哪四個干燥階段呢，接下來小編就為大家介紹一下。
 

　　薯渣烘干機工(gong)藝流程可分為哪四個(ge)干燥階段

　　1、預熱干燥階段：濕(shi)薯(shu)渣(zha)與熱(re)風(feng)被送入薯(shu)渣(zha)烘(hong)干(gan)(gan)機筒內(nei)后，通過內(nei)置(zhi)(zhi)的打散裝置(zhi)(zhi)以(yi)及(ji)揚料裝置(zhi)(zhi)，使(shi)濕(shi)料充(chong)分分散并(bing)充(chong)滿整個干(gan)(gan)燥(zao)空間，大大增加了薯(shu)渣(zha)與熱(re)風(feng)的接觸(chu)面積。在與熱(re)氣流接觸(chu)時，濕(shi)薯(shu)渣(zha)受熱(re)并(bing)且溫度隨之(zhi)升高，使(shi)其(qi)達到水(shui)分可以(yi)氣化的溫度時，這一(yi)階段(duan)被稱之(zhi)為預熱(re)干(gan)(gan)燥(zao)階段(duan)。

　　2、恒速干燥階段：隨著薯渣烘干機中熱能的持續傳遞，濕薯渣表面的溫度繼續升高并氣化，表面的水分被蒸發出來并向周圍擴散，此時濕料表面含水率下降，但是其內部的水分開始向表面流動，內層的水分向其表面擴散的速度很敏捷，使濕料的表面繼續保持濕潤，此時干燥速度看起來沒有什么變化，被稱為恒速干燥階段。
 

　　3、降速干燥階段：在濕(shi)料(liao)內(nei)部(bu)(bu)水分(fen)不斷(duan)向(xiang)外層移動的過程中，水分(fen)被(bei)(bei)持續蒸發(fa)(fa)(fa)出來，內(nei)部(bu)(bu)水分(fen)流出的速度(du)(du)低于(yu)表面氣化的速度(du)(du)，直(zhi)至內(nei)部(bu)(bu)水量減少(shao)，濕(shi)料(liao)外層呈現(xian)枯燥(zao)的形態(tai)，此時(shi)濕(shi)料(liao)表面的水分(fen)不斷(duan)蒸發(fa)(fa)(fa)出來，干(gan)燥(zao)速度(du)(du)也逐(zhu)漸(jian)減落，稱為降速干(gan)燥(zao)階(jie)段。該階(jie)段特點就是物料(liao)內(nei)部(bu)(bu)水分(fen)被(bei)(bei)持續蒸發(fa)(fa)(fa)出來，從內(nei)向(xiang)外移動的水分(fen)逐(zhu)漸(jian)減少(shao)、而(er)物料(liao)表面開始變(bian)得干(gan)燥(zao)，枯燥(zao)的速度(du)(du)在勻稱降落。

　　4、均衡含水階段：隨著濕料表面逐漸開始(shi)變得枯燥(zao)，薯渣烘干(gan)機中(zhong)(zhong)物料表面的(de)溫(wen)度不斷上升，熱量(liang)開始(shi)由外(wai)部(bu)(bu)向(xiang)內部(bu)(bu)傳(chuan)遞，使(shi)蒸(zheng)發面移向(xiang)內部(bu)(bu)，此時物料中(zhong)(zhong)含水(shui)量(liang)越來(lai)越小，而水(shui)分流動遇(yu)到(dao)(dao)的(de)阻力越來(lai)越大，當物料中(zhong)(zhong)的(de)含水(shui)量(liang)已達到(dao)(dao)了一定(ding)條件下的(de)均衡含水(shui)量(liang)時，整個(ge)干(gan)燥(zao)過程就(jiu)結束(shu)了。