藥渣烘干機是制藥企業經常用到的脫水干化設備，可以針對中藥渣、西藥渣、抗生素菌渣等不同特性的物料進行深度脫水作業，由于藥渣烘干機壽命長、產量大、耗能低、運行穩定、干燥效果好等特點，越來越多的藥企都引進了該設備。對于正在使用藥渣烘干機的朋友來說，比較關心的問題就是成品的干燥質量，那么怎么樣才能有效提高藥渣烘干機設備的干燥質量呢?

　　影響藥渣烘干機干燥質量的因素

　　要提高藥渣烘干機的干燥質量，需要考慮的因素有很多，比如物料的初始含水率、成品含水率、干燥時長、熱風爐的控制、滾筒的溫度等等。其中在干燥過程中，控制好滾筒的溫度是十分重要的因素，如果溫度過高，就容易造成過度干燥，易出現糊料、焦料，影響成品的經濟價值。如果溫度過低，則需要更長的干燥時間才能達到要求的含水率，生產效率低，因此把控好滾筒溫度十分關鍵。
 

　　如何控制好滾筒溫度以提高藥渣烘干機干燥質量

　　1、不同的物料采用不同的溫度

　　不(bu)同(tong)(tong)的(de)藥(yao)渣由于含水(shui)率不(bu)同(tong)(tong)，需要采取不(bu)同(tong)(tong)的(de)溫度(du)。通常情(qing)況下生(sheng)產廠(chang)家會(hui)對需要烘干(gan)的(de)物料進(jin)行試機，以便(bian)更深入(ru)了解干(gan)燥過(guo)程中需要的(de)各(ge)種參(can)數。如果物料的(de)含水(shui)量多，濕度(du)過(guo)大，相應干(gan)燥溫度(du)也會(hui)提高。

　　2、進口出口溫度要控制

　　操(cao)作(zuo)人員(yuan)在(zai)使用設(she)備時要(yao)按照規(gui)定正確操(cao)作(zuo)，使藥渣烘(hong)干機的(de)入口處溫度和(he)出口處溫度在(zai)規(gui)定的(de)溫度范(fan)圍內。如果(guo)入口和(he)出口的(de)溫度過低或者過高，都會對設(she)備的(de)干燥質量(liang)造成一定的(de)影響。因此操(cao)作(zuo)人員(yuan)需(xu)經(jing)過培訓后再上崗，在(zai)正常烘(hong)干作(zuo)業時也要(yao)檢查并控制(zhi)爐溫。

　　3、干燥過程中注意對滾筒溫度的監控

　　藥渣(zha)烘干(gan)機(ji)的(de)良好運行(xing)離(li)不開(kai)干(gan)燥過程中對滾筒溫(wen)度的(de)監控。操作人員可以(yi)根據(ju)藥渣(zha)烘干(gan)機(ji)的(de)使(shi)用(yong)情況，如物料(liao)的(de)干(gan)濕程度、空(kong)氣(qi)溫(wen)度的(de)變(bian)化，來(lai)調(diao)節風量(liang)的(de)大小或者溫(wen)度的(de)變(bian)動，使(shi)物料(liao)處于適宜的(de)干(gan)燥環境(jing)中。

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