雖烘干機廠家不斷發展壯大，市場上面的需求量也越來越大。當前薯渣烘干機的適用范圍有各類酒糟、薯渣、豆渣、定粉渣、食用菌渣、藥渣、醋渣、醬油渣、糖化酶渣、飼料、果渣、茶葉渣等糟渣類物料。該設備可以快速將物料中的水分蒸發出來，將其含水率為百分之80左右的濕料，烘干低至百分之10左右的干物料，大大縮小物料的體積，方面后續運輸、儲存以及以及資源化再利用。

　　決定薯渣烘干機的烘干速度的因素有很多，例如物料的初含水率、終含水率、顆粒大小、粘性等。根據這些因素可以將烘干機的烘干工藝可以劃分為三個主要階段。階段一：物料的加熱階段，物料以及熱量送入烘干機內筒中，在其特殊的打散破碎裝置作用下，將其迅速攪拌、打散，加快物料與熱量的熱傳遞，提高物料的烘干速度，這一階段烘干的是物料表面的水分。階段二：恒速烘干階段。在特制的料板作用下，將物料送入烘干機中筒中，這時的物料與熱量是逆向而行，繼續對物料進行烘干，這時的物料中的水分會不斷向表面擴散，取代表面蒸發的水分。當物料中的水分含量降低到臨界水分含量，烘干速度開始降低。階段三：減速烘干階段。在特制的料板作用下，將物料送入烘干機外筒中。外筒中在其物料在風量和特制料板的作用下，使得達到烘干要求的物料送出，沒有達到要求的繼續烘干。

　　薯渣烘干機的特點：該設備處理量，生產成本低;整個生產過程采用自動化控制，操作簡單方面，無需投入太多的人力勞動;熱源范圍廣泛，可以使用煤、氣、油、電、蒸汽、生物質顆粒以及鍋爐煙氣余熱資源等;該設備生產過程密封嚴實，無任何煙氣粉塵泄露，保證了生產環境的干凈整潔;烘干后廢氣通過引風機送入除塵設備中進行過濾、凈化、沉降，到達國家排放的標準，對環境影響小。

　　隨著薯(shu)渣烘干(gan)機(ji)的制造商(shang)數量的不(bu)斷增(zeng)加(jia)，市場競(jing)爭也越來(lai)越激烈(lie)(lie)。在這個(ge)競(jing)爭激烈(lie)(lie)的干(gan)燥(zao)機(ji)市場，焦(jiao)作真節能薯(shu)渣烘干(gan)機(ji)依(yi)靠企業的能力(li)和烘干(gan)技術不(bu)斷創新，在市場上面(mian)占(zhan)據重要(yao)的地位。