濕藥渣是制藥企業正常生產過程中的副產品，由于濕藥渣含水量大、易腐化、難運輸的特點，如果不能合理使用，不僅會對環境造成污染，還會造成藥渣物料的浪費。藥渣烘干機作為制藥行業常用的干燥設備，不但能解決藥渣長期堆積造成的污染問題，而且還能使藥渣變廢為寶，實現資源化利用。很多用戶在選購藥渣烘干機設備的時候，都十分關注干燥質量的問題，其實影響干燥質量的因素有很多，這里介紹了設備工藝對藥渣烘干機的干燥質量的影響。

　　藥渣烘干機的干燥質量與設備工藝有關

　　1、單筒工藝

　　單筒藥渣烘干機是大家在市場上常見到的設備，其結構是由一個回轉筒體構成，物料與熱風從一端進入筒內，采用順流干燥技術，單級運行，干燥完成后從筒體另一端排出。為了保證物料的干燥行程以及成品含水率，入口處的溫度通常比較高，隨著物料的行進，筒體溫度逐漸降低，熱損失較大。而且采用單筒工藝的烘干機長度都會比較長，從而也導致蒸發的水蒸汽無法及時排出，易造成末端返潮的現象。
 

　　2、三筒多回程工藝

　　三筒(tong)(tong)(tong)多(duo)回程工(gong)藝是(shi)單筒(tong)(tong)(tong)工(gong)藝的(de)技(ji)術升級和創新，真節能環保(bao)設備(bei)科(ke)技(ji)有限(xian)公司研(yan)發的(de)“旋耙(pa)飛騰三級多(duo)回路”藥(yao)渣烘干(gan)(gan)機就是(shi)采用了這種技(ji)術。設備(bei)結(jie)構由三層圓柱筒(tong)(tong)(tong)體嵌套(tao)而(er)成，內(nei)筒(tong)(tong)(tong)、中(zhong)筒(tong)(tong)(tong)、外(wai)(wai)筒(tong)(tong)(tong)形成一個自保(bao)溫(wen)結(jie)構體同(tong)時(shi)滾筒(tong)(tong)(tong)外(wai)(wai)包保(bao)溫(wen)材(cai)料及不(bu)銹(xiu)鋼板，進(jin)一步(bu)減(jian)少散熱(re)(re)損失(shi)。物料和熱(re)(re)風進(jin)入筒(tong)(tong)(tong)內(nei)后，按(an)照內(nei)筒(tong)(tong)(tong)、中(zhong)筒(tong)(tong)(tong)、外(wai)(wai)筒(tong)(tong)(tong)的(de)順(shun)序行進(jin)，整個干(gan)(gan)燥過程被分為了三個階(jie)段：順(shun)流(liu)干(gan)(gan)燥、逆(ni)流(liu)干(gan)(gan)燥、往復式(shi)干(gan)(gan)燥。通過提高熱(re)(re)效率、加(jia)強保(bao)溫(wen)性能、增加(jia)熱(re)(re)交換面積、減(jian)少熱(re)(re)損耗，從(cong)而(er)達(da)到(dao)節能、省時(shi)的(de)目的(de)。

　　“旋耙飛騰(teng)三級(ji)多回(hui)路”藥渣烘干(gan)(gan)機外層采(cai)用(yong)了防磨(mo)耐高溫的(de)(de)不銹鋼(gang)設計，使用(yong)壽命大大的(de)(de)提高。整(zheng)體設備結構較(jiao)為(wei)緊湊、占地面(mian)積小、土(tu)建投(tou)資低，安裝(zhuang)、拆卸十分方便。通過升(sheng)級(ji)了筒內的(de)(de)打散裝(zhuang)置以及揚料裝(zhuang)置，使物料與熱風處于良(liang)好(hao)的(de)(de)烘干(gan)(gan)環境中，提升(sheng)了干(gan)(gan)燥質(zhi)量(liang)。